Новое решение для тестирования материалов литиевых батарей
Материалы положительных и отрицательных электродов литий-ионных аккумуляторов, такие как литий-железо-фосфат, тройные материалы, графит, кремний-углеродный отрицательный электрод и т. д., широко используются в коммерческих материалах. В связи с быстрым развитием новой энергетической отрасли производители аккумуляторных элементов предъявляют более высокие требования к емкости материала батареи, производительности цикла, безопасности и другим аспектам.
Многие исследователи в стране и за рубежом стремятся модифицировать коммерческие материалы, такие как наноматериалы, поверхностное покрытие, ионное легирование, структурный дизайн и т. д., или разрабатывать новое поколение новых материалов, таких как материалы на основе марганца с высоким содержанием лития, кремний-кислородные материалы. материалы отрицательных электродов. Материалы на основе марганца, богатые литием, являются популярными материалами для исследований в колледжах и университетах. Как правило, характеристики материалов улучшаются за счет контролируемого роста зерен, легирования объемной фазы и оптимизации процессов подготовки. Чтобы охарактеризовать модифицированный материал, можно использовать метод тестирования уплотнения материала и удельного сопротивления для предварительной оценки характеристик материала, чтобы можно было быстро оценить эффект модификации.
Компания ИЭСТ разработала продукты серий ПКДП и ПКД для уплотнения материалов и испытаний на электрическое сопротивление. Испытание проводимости порошка и плотности уплотнения материалов положительных и отрицательных электродов в режиме реального времени с помощью оборудования серии ПКДП позволяет оценить влияние модификации материала и стабильность партии материалов.
С развитием индустрии литий-ионных аккумуляторов и акцентом на показатель плотности уплотнения материалов сжимаемость порошковых материалов постепенно привлекла внимание исследователей. Порошок обладает текучестью, как жидкость, сжимаемостью, как газ, и способностью сопротивляться деформации твердого тела. На него будут влиять размер частиц порошка и их распределение, форма, плотность, удельная площадь поверхности, распределение пустот, свойства поверхности, механические свойства и свойства текучести во время процесса сжатия, и, наконец, они будут проявлять различные свойства наполнения и свойства сжатия.
Используя режим сброса давления оборудования серии ПКДП, можно получить кривую отскока толщины или кривую напряжения-деформации порошкового материала, а также рассчитать упругую деформацию и пластическую деформацию материала, чтобы охарактеризовать свойства сжатия порошкового материала. материалы положительных и отрицательных электродов и оценить прочность материала.