Влияние высокоинтенсивного сухого смешивания и календарирования на относительное удельное сопротивление электродов, определенное с помощью усовершенствованного двухточечного подхода
Литературная оценка: влияние высокоинтенсивного сухого смешивания и каландрирования на относительное удельное сопротивление электрода, определенное с помощью усовершенствованного двухточечного подхода.
Информация об авторе и аннотация статьи
Бастиан Георг Вестфаль из Технического университета Брауншвейга, Германия, представил быстрый и простой двухточечный метод (АТРМ ) для проверки относительной величины удельного сопротивления полюсных наконечников в процессе подготовки батареи. Изучены некоторые факторы, влияющие на результаты испытаний, в том числе испытательное давление, ток нагрузки, чистота поверхности полюсного наконечника, условия прокатки, прочность при смешивании в сухом состоянии и т. д. Предоставление серьезной поддержки исследователям технологии литиевых батарей для дальнейшего понимания технологии полюсных наконечников и контроля стабильности процесса.
&NBSP ;Принцип измерения
 | ||
 Измерение информации о пробе Образцы, протестированные в этой статье, представляют собой односторонние полюсные наконечники, покрытые в лаборатории в соответствии с определенной формулой и процессом. Информация представлена в таблице ниже.
Анализ результатов 1. Влияние параметров теста При проверке сопротивления полюсного наконечника ток и давление, прикладываемые к обоим концам электрода, будут влиять на абсолютное значение удельного сопротивления. Когда ток 0,1/1/10/20 мА подается на три разных типа полюсных наконечников, удельное сопротивление полюсных наконечников ЛФП в основном остается неизменным, удельное сопротивление полюсных наконечников NCM1 практически не изменяется, когда ток превышает 1 мА, Удельное сопротивление полюсного наконечника гр1 необходимо поддерживать постоянным, когда ток превышает 10 мА, тенденция удельного сопротивления трех полюсных наконечников согласуется с тенденцией удельного сопротивления трех материалов, о которых сообщается в литературе. На графитовые полюсные наконечники сильно влияет ток, главным образом потому, что низкое удельное сопротивление самого графита вызывает более высокое паразитное сопротивление. поэтому требуется больший ток, чтобы уменьшить влияние падения напряжения на интерфейсе. Основываясь на вышеуказанных факторах, автор считает, что 10 мА является подходящим испытательным током для всех трех типов полюсных наконечников.
Рис. 2. Влияние тока нагрузки на удельное сопротивление полюсного наконечника
Приложенное давление также влияет на удельное сопротивление полюсного наконечника. С увеличением приложенного давления видно, что проводимость NMC1 и гр1 уменьшается с увеличением приложенного давления. Это связано с тем, что увеличение давления снижает контактное сопротивление поверхности раздела между зондом и покрытием. С другой стороны, приложение давления уменьшает толщину полюсного наконечника и сокращает токопроводящий путь. Следовательно, испытательное давление должно быть как можно меньше без учета изменения проводящего пути самого полюсного наконечника. Таким образом, автор считает, что 350 кПа является подходящим приложенным давлением.
Рис. 5. Влияние различной концентрации сухого смешивания на удельное сопротивление полюсного наконечника. Краткое содержание Двухточечный метод, предложенный в этой статье, является более простым и быстрым способом оценки технологических характеристик полюсного наконечника с точки зрения практического применения. Он больше подходит для проверки сопротивления полюсного наконечника литий-ионной батареи, чем метод с четырьмя щупами. Испытательное давление, ток нагрузки, давление прокатки, прочность при смешивании в сухом состоянии и т. д. влияют на абсолютное значение удельного сопротивления. Поэтому необходимо выбрать соответствующие параметры для получения стабильных результатов испытаний, чтобы направлять разработку процесса. &NBSP ;Рекомендация по испытательному оборудованию, связанному с ИЭСТ Многофункциональный прибор сопротивления аккумуляторного электрода серии BER (ИЭСТ ): двухплоскостной метод сопротивления дискового электрода с регулируемым напряжением имеет следующие характеристики:
1. Разделите линии напряжения и тока, устраните влияние индуктивности на измерение напряжения и улучшите точность обнаружения. 2. Дисковый электрод диаметром 14 мм обеспечивает относительно большую площадь контакта с образцом и снижает погрешность измерения. 3. Непосредственно измерьте продольное сопротивление проникновению реального полюсного наконечника, то есть сумму сопротивления покрытия, контактного сопротивления между покрытием и токосъемником и сопротивления токосъемника. 4. Он может контролировать изменение сопротивления полюсного наконечника, толщины полюсного наконечника и уплотнения полюсного наконечника под давлением в режиме реального времени. 5. Приложенное давление можно точно контролировать, чтобы обеспечить согласованность данных испытаний.
Сопротивление полюсного наконечника может лучше оценить производительность электронной проводящей сети или однородность микроструктуры электрода в процессе производства электрода, а также помочь в исследовании и улучшении состава электрода и контрольных параметров процесса смешивания, нанесения покрытия и прокатки. &NBSP ;Ссылка Б. Г. Вестфал и соавт. Влияние высокоинтенсивного сухого смешивания и каландрирования на относительное удельное сопротивление электрода, определенное с помощью расширенного двухточечного подхода. Журнал накопления энергии 2017, 11, 76–85 |
