свяжитесь с нами

Влияние соотношения заряд-разряд на увеличение объема в состоянии покоя

Влияние соотношения заряд-разряд на объемное набухание в состоянии покоя


Литий-ионные аккумуляторы в процессе формирования, обращения, хранения и перезарядки сопровождаются объемным вздутием, в том числе структурным.припухлостьи добыча газаприпухлость. Скорость заряда и разряда определяет скорость реакции удаления лития из элемента, которая также сопровождается разной степенью выделения тепла или осаждения лития. При изучении электрических характеристик элемента исследователи обычно увеличивают определенный период времени в конце заряда или разряда для стабилизации состояния элемента и устранения теплового эффекта или поляризации. Как изменяется объем клетки в состоянии покоя? В этой статье исследуется влияние мультипликатора наприпухлостьсистемы LCO /графит.


lithium-ion battery testing

Рисунок 1. Различные факторы, влияющие на быструю зарядку литий-ионных аккумуляторов[1]


² Информация об испытаниях


1. Испытательное оборудование: Монитор объема добычи газа на месте, модель ГВМ2200 , может контролировать температуру от 20 ℃ до 80 ℃, как показано на рисунке 2.

lithium battery testing equipment

Рисунок 2. Монитор объема добычи газа в пласте


2. Параметр теста


2.1 Информация о ячейке показана в таблице 1.


Таблица 1. Информация о ячейке


Информация о ячейке

Материал

LCO / Графика

Емкость

2000 мАч

Напряжение

2,8~4,35 В

Модель

Подсумок сотовый-345877

 

2.2 Экспериментальные параметры


Четыре экспериментальные группы устанавливаются в соответствии с параметрами, приведенными в Таблице 2 ниже, и выдерживаются в течение 1 часа после каждой зарядки и разрядки. Затем аккумулятор помещают в монитор объема производства газа на месте, регулируют температуру масляной ванны до 25 ℃ и отслеживают изменение объема ячейки в режиме реального времени.


Таблица 2. Параметры заряда и разряда


Lithium battery material analysis 


Интерпретация результата


1. Мониторинг на месте кривой набухания всего процесса ячейки


Кривые зарядки-разрядки и кривые изменения объема для четырех циклов показаны на рисунке 3. Стадия зарядки постоянным током: по мере непрерывного увеличения S ОС объем непрерывно увеличивается, что в основном связано со структурным расширением литий-иона постоянно. встроенный в графит. После входа в стадию постоянного давления и полки объем ячейки начал сокращаться и постепенно достиг стабильности. В стадии разряда постоянным током: с постепенным увеличением Министерство обороны США объем ячейки ячейки продолжает сокращаться, и когда скорость удвоения разряда постепенно становится небольшой, аномальное увеличение начального объема разряда ячейки также постепенно уменьшается. уменьшение. Вступая в полочную стадию после разряда, объем клетки продолжает уменьшаться и со временем стабилизируется. Следующий,

lithium-ion battery testing

Рисунок 3. Различные токи заряда и разряда и кривая изменения объема электрических элементов


 

2. Анализ объемного набухания на этапе зарядки полки


Для анализа была выбрана перезаряжаемая полочная часть A каждого круга на рисунке 3, как показано на рисунке 4. Поскольку ток отсечки каждого круга постепенно уменьшается, в соответствии с кривой объема полки, когда нет резюме в первом круг, ток отсечки зарядки 1С. В это время объем постепенно уменьшается со временем хранения и остается неизменным примерно через 1500 с. В последних трех кругах ступень постоянного давления увеличивается. Когда ток отсечки зарядки меньше 0,1C, в начале постоянного давления появляется сокращение объема, а затем, когда полка после зарядки увеличивается, объем практически не меняется. Это показывает, что уменьшение объема и уменьшение тока при постоянном давлении, уменьшение тока, сопровождающееся уменьшением объема,

lithium battery testing equipment

Рис. 4. Влияние тока отсечки заряда на объем хранения


Для дальнейшего объяснения процесса переноса ионов лития и изменения состояния заряда в процессе заряда постоянным током и постоянным давлением механико-электрохимическая модель используется для изучения распределения концентрации лития, напряжений и деформаций в процессе заряда.


1. Стадия зарядки постоянным током


Во время фазы зарядки постоянным потоком ионы лития постоянно внедряются в графитовый слой, что приводит к структурному набуханию. Поскольку SOC постоянно растет, объем постоянно увеличивается. Когда зарядка постоянным током завершена, концентрация ионов лития в электролите, концентрация лития в частицах отрицательного электрода, деформация и напряжение становятся такими, как показано на рисунке 5. Рисунок 5 (a) показывает, что чем ближе катодная жидкость сбор, тем выше концентрация ионов лития в электролите. Это связано с тем, что положительные/отрицательные частицы вблизи диафрагмы предпочтительно представляют собой литий/литий. В конце заряда постоянным током степень удаления лития/удаления лития частиц вблизи диафрагмы больше, чем у частиц вблизи сборника жидкости. Из фиг. 5 (б), более высокая концентрация лития в отрицательных частицах вблизи диафрагмы. Это связано с тем, что электролит в отрицательной области вдали от диафрагмы имеет большее расстояние диффузии лития, чем отрицательные частицы вблизи диафрагмы, что позволяет ионам лития, достигающим анода, предпочтительно внедряться в частицы, расположенные рядом с диафрагмой.

 

В частицах отрицательного электрода вблизи диафрагмы концентрация лития в твердой фазе выше, поэтому их деформация также выше, как показано на рис. 5 (в). При этом деформация больше на свободной поверхности частиц, но меньше на поверхности контакта между частицами и между частицами и границей. Это связано с тем, что внедрение ионов лития вызывает объемное набухание частиц. Свободная поверхность частиц расширяется наружу, что приводит к большей деформации. Однако деформация на контактной поверхности меньше из-за ограничений соседних частиц и границ. Рисунок 5 (d) показывает, что распределение напряжения противоположно распределению деформации. Это связано с тем, что свободная поверхность частиц не ограничена и, следовательно, напряжение меньше. Однако, контактная поверхность сильно ограничена и, следовательно, больше напряжения. Максимальное напряжение находится в частицах вблизи диафрагмы.

 

Средняя деформация частицы отрицательного электрода (имеется в виду среднее значение всего тела частицы в электроде) при зарядке постоянным током показана на рис. отношения, показанные на рисунке 3. После зарядки СС средняя деформация и среднее напряжение достигают максимального значения соответственно.

Lithium battery material analysis

Рис. 5. Концентрация ионов лития (a) и концентрация лития в твердой фазе частиц графита (b), распределение деформации (c) и напряжения (d) частиц графита в конце 1C-зарядки CC [2]


lithium-ion battery testing

Рис. 6.1. Средняя деформация и среднее напряжение частиц анода при зарядке ССС.[2]

 

2. Стадия зарядки постоянным напряжением


После того, как зарядка постоянным током завершена, постоянное напряжение заряжается при напряжении отсечки, пока ток не упадет до тока отсечки. Концентрация ионов лития в электролите и концентрация лития, деформация и напряжение в частицах отрицательного электрода в конце зарядки постоянным давлением показаны на рисунке 7. Рисунок 7 (a) показывает, что концентрация ионов лития в электролите составляет так почти во всех регионах. Сравнение рис. 7 (а) и рис. 5 (а) показывает, что максимальная концентрация ионов лития в электролите в конце зарядки резюме ниже, чем максимальная концентрация ионов лития в конце зарядки СС. Это связано с тем, что ток в конце зарядки CC все еще высок, поэтому большое количество ионов лития все еще выходит из положительного электрода.

 

Из рисунка 7 (б) видно, что, несмотря на зарядку резюме , концентрация лития в частицах отрицательного электрода в конце зарядки остается неравномерной. Концентрация лития была выше в частицах, близких к диафрагме. Это связано с тем, что ток не упал до 0 в конце зарядки резюме . Однако сравнение между фиг. 7 (б) и рис. 5 (б) видно, что разница концентраций лития в частицах отрицательного электрода в конце заряда резюме значительно ниже, чем разница концентраций лития в конце зарядки CC . Если время зарядки резюме увеличивается, то есть ток отсечки постоянно уменьшается, разница концентраций лития в частицах отрицательного электрода будет продолжать уменьшаться до незначительной степени.

 

Сравнение рис. 7 (b, c) и 5 ​​(b, c) показывает, что концентрация и деформация лития в частицах отрицательного электрода в конце зарядки резюме более однородны, чем в конце зарядки CC . Это означает, что эффект поляризации ослабляется во время зарядки резюме . Сравнение фиг. 7 (d) и 5 ​​(d) показывает, что напряжение в частицах отрицательного электрода в конце зарядки резюме больше, чем напряжение в конце зарядки CC . В основном это связано с тем, что ионы лития дополнительно внедряются в частицы во время процесса зарядки резюме .

 

На рис. 8 показаны средняя деформация и среднее напряжение частиц отрицательного электрода при зарядке резюме . Можно обнаружить, что они сначала увеличиваются со временем, а затем оба демонстрируют небольшую тенденцию к снижению. В основном это связано с тем, что ионы лития дополнительно внедряются в частицы во время процесса зарядки резюме . Но разница в концентрации лития в частицах становится все меньше и меньше. Следовательно, деформация и напряжение, вызванные разницей концентраций лития, уменьшаются. Результаты моделирования согласуются с экспериментами, показанными на рисунках 3 и 4.

lithium battery testing equipment

Рис. 7. Концентрация ионов лития (а) и концентрация лития в твердой фазе отрицательных частиц (б), распределение деформации (в) и напряжения (г) в электролите в конце заряда резюме [2]



Lithium battery material analysis

Рис. 8 Средняя деформация и среднее напряжение частиц отрицательного электрода в период заряда резюме [2]

 

3. Анализ объемного набухания разряда и отложенной стадии


Для анализа была выбрана разгруженная полочная часть B каждого контура на рисунке 3, как показано на рисунке 9. С точки зрения кривой объема, по мере снижения скорости разряда изменение объема постепенно уменьшается, а время объема стабильность постепенно укорачивается. Явление уменьшения объема на полочной стадии после разряда аналогично полочной стадии после зарядки, что связано с поляризацией и неравномерным распределением концентрации лития внутри элемента. Анализируется кривая изменения объема, соответствующая разным расходам мультипликатора. Как показано на рисунке 10, на начальной стадии разряда объем клетки аномально увеличивается, и с уменьшением коэффициента разрядки степень набухания также постепенно уменьшается.

lithium-ion battery testing

Рисунок 9. Влияние разрядного тока на объем хранения


 lithium battery testing equipment

Рис. 10. Влияние тока разряда на общий объем и объем отскока

 

Согласно результатам моделирования процесса зарядки постоянным током и постоянным напряжением, литий отделяется от частиц отрицательного электрода по мере продолжения процесса разряда. В то же время электрохимический потенциал перемещает литий в электролите, перемещаясь от отрицательного электрода к положительному. Концентрация лития в отрицательных частицах уменьшалась, а в положительных увеличивалась. В направлении толщины электрода также существует проблема неравномерного распределения концентрации лития. Эта разница в концентрации лития связана с толщиной и множителем электрода. Как показано на фиг. 11, в конце разряда толщина электрода относительно мала или коэффициент удвоения относительно мал, и распределение концентрации лития является относительно однородным. Когда толщина электрода или множитель увеличивается, появляется значительная разница концентраций. Для положительного полюса концентрации частиц лития вблизи диафрагмы и вблизи коллектора жидкости низкие. Поэтому с уменьшением скорости разряда разница концентраций лития в пределах батарея становится меньше, а стресс и изменение, вызванное разницей в концентрации, должны быть небольшими. Величина изменения объема также постепенно уменьшается, а время стабильности объема постепенно сокращается. с уменьшением скорости разряда разница в концентрации лития внутри батареи становится меньше, а напряжение и изменение, вызванное разницей в концентрации, должны быть небольшими. Величина изменения объема также постепенно уменьшается, а время стабильности объема постепенно сокращается. с уменьшением скорости разряда разница в концентрации лития внутри батареи становится меньше, а напряжение и изменение, вызванное разницей в концентрации, должны быть небольшими. Величина изменения объема также постепенно уменьшается, а время стабильности объема постепенно сокращается.


Lithium battery material analysis

ИНЖИР. 11 Распределение концентрации лития в твердой фазе зерна в конце разряда[3]

 

Подвести итог


В этой статье используется прибор для мониторинга объема газа на месте (ГВМ2200 ), контролирующий поведение объема ячеек системы LCO / графит с разной скоростью, обнаружено, что процесс объемногоприпухлостьповедение связано не только с поведением встроенного лития, но также связано с распределением концентрации заряда и разряда лития, а также может быть связано с тепловым эффектом ячейки, вызванным током. Следовательно, установка соответствующего тока отсечки заряда может эффективно устранить влияние неравномерного распределения концентрации лития внутри элемента на объем.припухлость. Однако из-за того, что ток процесса разряда обычно велик, соответствующее увеличение времени хранения после разряда необходимо, чтобы ячейка достигла стабильного состояния.

 

Справочная документация


1. Анна Томашевска, Чжэньюй Чу, Сюнин Фэн и др. Быстрая зарядка литий-ионных аккумуляторов: обзор, Электронный транспорт , 1 (2019) 100011.


2. Факторы, влияющие на напряжение в анодных частицах в процессе зарядки литий-ионного аккумулятора, Журнал из Энергия Хранилище , 43(2021)103214.


3. Хидеки Кикукава, Кохей Хонкура, Мичихиса Кояма. Влияние сопротивления между частицами между активными материалами на разрядные характеристики положительного электрода литий-ионных аккумуляторов, Электрохимика Акта , 278 (2018) 385-395.

 


Получить последнюю цену? Мы ответим как можно скорее (в течение 12 часов)
MENU
Продукты Тестирование проводимости материала/уплотненной плотности Система измерения удельного сопротивления порошка и плотности уплотнения Тестер удельного сопротивления аккумуляторной суспензии Тестер удельного сопротивления аккумуляторных электродов Система для испытаний твердотельных электролитов Система измерения плотности уплотнения порошка Испытание батареи на набухание на месте Модель системы набухания монетовидных ячеек Тестер набухания клеток на месте Система измерения распределения давления аккумуляторной батареи Многоканальный тестер набухания на месте Система быстрого скрининга набухания анода на основе кремния на месте Испытание на газовыделение батареи на месте Тестер монитора объема газообразования в ячейке на месте Характеристика смачивания электролитом Система измерения электролитного смачивания Быстрый осмотр ячейки Автоматический тестер внутреннего сопротивления напряжения Тестирование производственной линии Система мокрого вибрационного грохота для порошка Интегрированное испытательное оборудование электродов новости Новости отрасли Новости компании случай Система измерения удельного сопротивления порошка и плотности уплотнения Анализатор удельного сопротивления аккумуляторной суспензии Прибор для измерения удельного сопротивления аккумуляторного электрода Анализатор объема газовыделения в ячейке В -Ситу Анализатор набухания клеток на месте Система для испытаний твердых электролитов Автоматический тестер сопротивления напряжению Модель системы набухания монетовидных ячеек Система быстрого скрининга на месте набухания анода на основе кремния Система тестирования набухания аккумуляторов на месте Система тестирования смачиваемости электролита Заводское шоу Расширенная лаборатория Производственный завод свяжитесь с нами О нас Сертификаты Часто задаваемые вопросы